Приспособления для сварки и пайки медных труб: припой или горелка?

Содержание

Особенности и приспособления для пайки труб из меди

Разновидности газовых горелок для пайки

Плюсы и минусы газовых горелок

Прочно и герметично состыковать части медного трубопровода можно лишь с использованием пайки. Разберемся в особенностях данной технологии, выясним, как нужно грамотно использовать горелку для пайки, какие бывают разновидности, как сделать правильный выбор, как проводится стыковка.

Особенности и приспособления для пайки медных труб

Суть процесса пайки заключена в предварительной подготовке краев готовых к соединению элементов, последующего заполнения имеющегося зазора особым сплавом – припоем, хорошего прогрева поверхности и ее окончательной очистки.

Процесс пайки отличается от сварочного тем, что образование единой структуры производится не за счет расплавленного материала самой конструкции, стыковку обеспечивает другой состав, температура плавления которого значительно ниже, чем у основного материала труб.

В зависимости от используемой температуры, процесс бывает 2 видов:

• 600-900º С. Чтобы разогреть сплав, используют профессиональные горелки, которые обеспечивают пламя с высокой температурой. Работа проводится на различных видах газа – пропан, бутан, кислород, ацетилен. Подобный способ идеально подходит для монтажа крупных трубопроводов, способных выдерживать большое давление;
• Не выше 500º С – технология чаще применяется в бытовых условиях для пайки с использованием мягкого и твердого припоя. Получить оптимальный уровень нагрева можно с помощью обычных электрических паяльников или газовых горелок.

Для пайки труб, изготовленных из меди, обычно применяются газовые горелки. Вне зависимости от конструкции и назначения они включают в себя ряд ключевых рабочих узлов:

• Приборная головка;
• Редуктор;
• Форсунка;
• Регулятор подачи газа;
• Крепления для баллона;

Для связывания элементов газопровода в процессе термической обработки используется вещество, называемое припой. Различают 2 его основных вида:

1. Мягкий, обладает формой проволоки, имеющей сечение 2-6 мм.
2. Твердый – выглядит в виде стержня. Характеризуется высокой температурой плавления, обладает отличными рабочими характеристиками, дающими возможность трубопроводу выдерживать большое давление.

В состав припоя включены различные виды металла – фосфор, олово, медь, серебро, цинк, свинец. Во время работы обязательно применяется флюс, необходимый, чтобы обеспечить равномерную и качественную пайку. В него могут быть включены отдельные вещества – смола, воск, канифоль, или смеси, созданные на основе хлорида цинка, соляной или борной кислоты.

Кроме газовой горелки в качестве основного инструмента, при монтаже трубопровода необходимы специальные приспособления, помогающие подготовить края к последующему соединению – инструменты для снятия фаски, нарезки, зачистки, расширения и др.

Наиболее часто используемый материал для пайки – оловянно-свинцовый припой, имеющий температуру плавления 180º С. Но если необходимо создать стык с максимальной прочностью, больше подойдут составы, изготовленные на основе меди, серебра, фосфора. Полученный шов будет обладать коэффициентом расширения, схожим с медными трубами, способен выдержать нагревание до 200º С.

Существующие разновидности горелок

В полном соответствии с особенностями сооружаемого трубопровода использование газовой горелки для пайки труб, изготовленных из меди, может осуществляться в различных условиях. Чтобы обеспечить необходимый разогрев, используются приборы, имеющие различные рабочие характеристики.

По сфере применения и в соответствии с температурой пламени горелки разделяются на 2 отдельных вида:

• Бытовые. Для них характерна температура пламени до 1500º С. Имеют доступную стоимость и довольно ограниченный функционал;
• Профессиональные – разогрев пламени достигает 2000º С, стоимость моделей гораздо выше, такие горелки рассчитываются на большой объем работ.

В зависимости от состава используемого топлива горелки делятся на 3 главных разновидности:

1. Пропановые – для работы используется газ пропан. Самые распространенные и универсальные модели, обеспечивают различную интенсивность пламени, характеризуются экономным расходом газа, снабжены удобным пьезо-поджигом.
2. MAPP-газовые – обеспечивают высокотемпературное горение, воздействие на материал осуществляется более сдержанно, что обеспечивает высокое качество спайки.
3. Ацетилен-кислородные – характеризуются высокотемпературным пламенем, чаще используются в промышленности для монтажа магистралей. В результате неграмотного обращения способны пережечь материал.

По модификации источника топлива газовые горелки разделяются на:

1. С использованием одноразовых баллонов

Топливо поступает из специального баллона, который может наполняться пропаном, ацетиленом, другими газовыми смесями. Регулировать подачу топлива можно с помощью вентиля, расположенного на рукоятке баллона.

Преимущества:

• Компактность и небольшой вес;
• Возможность проведения работ в труднодоступных местах;
• Мобильность и удобство транспортировки;
• Отсутствие зависимости от электроэнергии;
• Легкость в эксплуатации;
• Возможность использование разных видов сопел;
• Регулировка температуры нагрева и скорости;
• Безопасность, благодаря установке обратных клапанов;
• Обеспечение высококачественного соединения.

Основным недостатком является необходимость частой смены баллонов при производстве больших объемов работ.

1. Стационарные

Отличаются пламенем высокой мощности, которое плавит различные виды металлов и сплавов, тугоплавкий припой. Топливо подается из баллонов больших объемов или магистрального газопровода. Использование подобного оборудования уместно при реализации крупных проектов, например, монтаже заводской магистрали.

Полученное соединение характеризуется высоким качеством, однако использование в быту промышленной установки нецелесообразно, поскольку под нее необходимо обустраивать специальное место. Такая установка обладает большим весом и солидными габаритами, работа требует соблюдения особых мер безопасности и подключения мощного источника топлива.