Приспособления для сварки и пайки медных труб: припой или горелка?
Содержание
Особенности и приспособления для пайки труб из меди
Разновидности газовых горелок для пайки
Плюсы и минусы газовых горелок
Прочно и герметично состыковать части медного трубопровода можно лишь с использованием пайки. Разберемся в особенностях данной технологии, выясним, как нужно грамотно использовать горелку для пайки, какие бывают разновидности, как сделать правильный выбор, как проводится стыковка.
Особенности и приспособления для пайки медных труб
Суть процесса пайки заключена в предварительной подготовке краев готовых к соединению элементов, последующего заполнения имеющегося зазора особым сплавом – припоем, хорошего прогрева поверхности и ее окончательной очистки.
Процесс пайки отличается от сварочного тем, что образование единой структуры производится не за счет расплавленного материала самой конструкции, стыковку обеспечивает другой состав, температура плавления которого значительно ниже, чем у основного материала труб.
В зависимости от используемой температуры, процесс бывает 2 видов:
- 600-900º С. Чтобы разогреть сплав, используют профессиональные горелки, которые обеспечивают пламя с высокой температурой. Работа проводится на различных видах газа – пропан, бутан, кислород, ацетилен. Подобный способ идеально подходит для монтажа крупных трубопроводов, способных выдерживать большое давление;
- Не выше 500º С – технология чаще применяется в бытовых условиях для пайки с использованием мягкого и твердого припоя. Получить оптимальный уровень нагрева можно с помощью обычных электрических паяльников или газовых горелок.
Для пайки труб, изготовленных из меди, обычно применяются газовые горелки. Вне зависимости от конструкции и назначения они включают в себя ряд ключевых рабочих узлов:
- Приборная головка;
- Редуктор;
- Форсунка;
- Регулятор подачи газа;
- Крепления для баллона;
Для связывания элементов газопровода в процессе термической обработки используется вещество, называемое припой. Различают 2 его основных вида:
- Мягкий, обладает формой проволоки, имеющей сечение 2-6 мм.
- Твердый – выглядит в виде стержня. Характеризуется высокой температурой плавления, обладает отличными рабочими характеристиками, дающими возможность трубопроводу выдерживать большое давление.
В состав припоя включены различные виды металла – фосфор, олово, медь, серебро, цинк, свинец. Во время работы обязательно применяется флюс, необходимый, чтобы обеспечить равномерную и качественную пайку. В него могут быть включены отдельные вещества – смола, воск, канифоль, или смеси, созданные на основе хлорида цинка, соляной или борной кислоты.
Кроме газовой горелки в качестве основного инструмента, при монтаже трубопровода необходимы специальные приспособления, помогающие подготовить края к последующему соединению – инструменты для снятия фаски, нарезки, зачистки, расширения и др.
Наиболее часто используемый материал для пайки – оловянно-свинцовый припой, имеющий температуру плавления 180º С. Но если необходимо создать стык с максимальной прочностью, больше подойдут составы, изготовленные на основе меди, серебра, фосфора. Полученный шов будет обладать коэффициентом расширения, схожим с медными трубами, способен выдержать нагревание до 200º С.
Существующие разновидности горелок
В полном соответствии с особенностями сооружаемого трубопровода использование газовой горелки для пайки труб, изготовленных из меди, может осуществляться в различных условиях. Чтобы обеспечить необходимый разогрев, используются приборы, имеющие различные рабочие характеристики.
По сфере применения и в соответствии с температурой пламени горелки разделяются на 2 отдельных вида:
- Бытовые. Для них характерна температура пламени до 1500º С. Имеют доступную стоимость и довольно ограниченный функционал;
- Профессиональные – разогрев пламени достигает 2000º С, стоимость моделей гораздо выше, такие горелки рассчитываются на большой объем работ.
В зависимости от состава используемого топлива горелки делятся на 3 главных разновидности:
- Пропановые – для работы используется газ пропан. Самые распространенные и универсальные модели, обеспечивают различную интенсивность пламени, характеризуются экономным расходом газа, снабжены удобным пьезо-поджигом.
- MAPP-газовые – обеспечивают высокотемпературное горение, воздействие на материал осуществляется более сдержанно, что обеспечивает высокое качество спайки.
- Ацетилен-кислородные – характеризуются высокотемпературным пламенем, чаще используются в промышленности для монтажа магистралей. В результате неграмотного обращения способны пережечь материал.
По модификации источника топлива газовые горелки разделяются на:
- С использованием одноразовых баллонов
Топливо поступает из специального баллона, который может наполняться пропаном, ацетиленом, другими газовыми смесями. Регулировать подачу топлива можно с помощью вентиля, расположенного на рукоятке баллона.
Преимущества:
- Компактность и небольшой вес;
- Возможность проведения работ в труднодоступных местах;
- Мобильность и удобство транспортировки;
- Отсутствие зависимости от электроэнергии;
- Легкость в эксплуатации;
- Возможность использование разных видов сопел;
- Регулировка температуры нагрева и скорости;
- Безопасность, благодаря установке обратных клапанов;
- Обеспечение высококачественного соединения.
Основным недостатком является необходимость частой смены баллонов при производстве больших объемов работ.
- Стационарные
Отличаются пламенем высокой мощности, которое плавит различные виды металлов и сплавов, тугоплавкий припой. Топливо подается из баллонов больших объемов или магистрального газопровода. Использование подобного оборудования уместно при реализации крупных проектов, например, монтаже заводской магистрали.
Полученное соединение характеризуется высоким качеством, однако использование в быту промышленной установки нецелесообразно, поскольку под нее необходимо обустраивать специальное место. Такая установка обладает большим весом и солидными габаритами, работа требует соблюдения особых мер безопасности и подключения мощного источника топлива.